质量强省｜佳电股份努力打制数智赋能提质增效

　　“以前设备出毛病，端赖操做工发觉后打德律风，一旦操做工忙碌耽搁，再加上联系维修、预备配件等环节，少则1小时、多则半天才能修复，严沉影响出产进度。现在，所有设备均接入MOM系统，发生毛病后MOM系统从动将毛病明细推送至设备维修部分及出产安排批示核心大屏，实现设备维修从‘被动抢修’到‘系统办理’的改变。”佳电股份产物制制部副司理宇对记者说道。

　　正在佳电股份出产安排批示核心，一块庞大的电子屏好像企业的“神经中枢”，1200台出产设备的运转参数、订单进度、物料流转等数据及时更新，绿色标识一般运转、提醒预警、红色触警，全流程出产动态一目了然。

　　现在的佳电股份，正以全国质量标杆为新起点，持续深化全链数字化管理，鞭策质量办理从“被动管控”向“预见性价值创制”逾越。正在龙江大地的工业膏壤上，这家保守制制企业正以数智赋能为笔、以质量苦守为墨，书写着配备制制业高质量成长的新篇章，为扶植“质量强国”注入的佳电力量。

　　这些亮眼数据的背后，是佳电股份对数字化转型的果断投入。通过建立笼盖出产全流程的数字化协同系统，企业打破了保守出产模式的消息壁垒，让数据成为驱动出产的焦点要素。现在，正在高压电机数字化拆卸车间，从零部件采购到成品交付，每个环节的出产数据都及时汇入系统，颠末智能阐发后构成优化，鞭策出产流程持续迭代升级，让“制制”速度朝着“智制”高度不竭迈进。

　　走进佳电股份高压电机数字化拆卸车间，智能化出产场景令人注目。已经需要两名工人协同操做、耗时吃力的定转子拆卸工序，现在正在全从动合拆机的精准运做下，实现了全流程无人化功课。“过去人工拆卸不只效率无限，还需时辰精度误差对产质量量的影响，现正在智能化设备半小时就能完成一台拆卸，及格率还实现了稳步提拔。”工艺部副部长赵伟指着设备屏幕上跳动的数据，言语间全是骄傲。

　　数字化转型的深度赋能，贯穿于出产全链条。哈电集团佳电股份高压电机数字化拆卸车间配备了定转子全从动合拆机、拆卸运输平台、AGV等智能设备，采用MES系统对高压电机拆卸出产全过程智能管控，实现了电机拆卸产能、效率、质量三提拔，高压电机数字化拆卸车间投产运转后，高压电机全体产能提高了56%，出产效率提高了35%以上，数字化转型成效显著。

　　机械臂以毫米级精度完成焦点拆卸，数字化屏幕及时呈现全流程出产动态，AI系统提前预判设备毛病风险……冬日的电气集团电机股份无限公司（以下简称“佳电股份”）出产车间内，智能设备高效运转，数据脉络及时流动，一幅保守配备制制业向“智制”逾越的活泼图景正缓缓展开。

　　凭仗“基于数智赋能的高压电机制制全过程质量办理提拔经验”，佳电股份获评中国质量协会2025年全国质量标杆，这是国度权势巨子机构对佳电股份立异质量办理模式的高度承认。

　　自这一办理模式实施以来，佳电股份的质量取效益实现了同步跃升：高压电机拆卸一次及格率持续提拔，出产效率提拔35%，产能增加56%，实正实现了产质量量、出产效率取运营效益的协同成长。这一模式的先辈性、实践性取推广价值，更为保守制制业转型供给了贵重经验。

　　正在出产运营上，佳电股份的“数字员工”也正成为数字化转型中的得力帮手。数智化部部长帮理李杰引见，目前，佳电股份正在财政、出产、发卖、采购、手艺等范畴已培育出多类“数字员工”，率先迈出数字人力资本转型程序。

　　据领会，其焦点正在于打制了笼盖全价值链的数字化协同平台。该平台深度集成CRM（客户关系办理系统）、PLM（产物生命周期办理系统）、MOM（制制运营办理平台）、SRM（供应链分析办理平台）、SAP（企业资本打算系统）及IWMS（智能物料条码办理系统）六大消息系统，实现了产物从研发设想、原料采购、出产制制到售后办事的全流程数据贯通取闭环办理。

　　近日，这家深耕龙江的制制企业频添殊荣——凭仗“基于数智赋能的高压电机制制全过程质量办理提拔经验”，成功获评中国质量协会2025年全国质量标杆，同时，还获得第二届省人平易近质量提名。用手艺立异取质量苦守，为行业转型树立了可复制、可推广的“佳电方案”。